劉先生已離職，即刻到崗

根據生產計劃進行各個分廠的生產進度跟蹤。
2.日常生產狀態，紀律檢查。
3.協調解決日常生產過程中出現的問題。
4.對生產資源進行合理調配。
5.根據客戶訂單核算各個分廠生產周期回復合理的生產周期。
6.根據客戶生產訂單進行各個分廠的生產計劃編制與下發。
7.根據庫存情況制定標準件生產計劃。
8.根據生產計劃進行各個分廠生產完成情況跟蹤與考核。
9.日常協調客戶和生產過程中出現的問題。

1.接收客戶月度計劃。
2.根據客戶月度計劃進行當月產能分析，制作當月生產總計劃，生產任務數量配卡生產，找到生產瓶頸，并提前與客戶進行溝通。制作周生產計劃，日生產計劃，加工設備床頭計劃（每三天更新一次或者根據加工周期不定期更新），物料計劃。
3.生產過程中物料組織，，工序轉序跟蹤并核對任務數量是否滿足客戶需求，工序間生產問題協調與解決。
4.生產任務完成情況日常統計，月生產總計劃狀態更新。
5.每周與客戶溝通生產進度，最新生產任務安排。
6.外委廠家生產進度跟蹤，計劃完成情況核對。
7.產品交付準備，交付后出現問題溝通與解決。
8.產品交付情況統計，建立交付臺賬。交付過程中存在的問題進行記錄匯總。
車間推行5S管理。

1.根據業務員提供客戶采購意向結合生成任務實際，依據“人”“機”“料”“法”“環”的實際狀態，嚴格進行訂單生產交貨期評審，給出符合實際的交貨日期。
2.根據訂單評審結果進行生產計劃編制，書面與電子版兩種形式下發到各車間，并進行簽字確認留存。
3.根據PDCA工作辦法，嚴格執行與落實生產計劃各個時間節點，跟催各部門生產進度，提前預判訂單相關部門生產任務完成可能存在的問題，制定解決方案。
4.為了更高效率的工作，推行流程管理，結合生產實際制定標準的工作流程。編制流程執行文件，責任到人，并制定詳細的獎懲辦法。推行可視化管理，車間現場的看板管理、TPM（全面生產維護）管理與6S管理，推行十分鐘生產早例會制度。
5.機加車間生產外委，外委件加工費審核，確定標準件的加工費付費標準。鍛、鑄件采購。
6.熱處理車間的摧毀，氮化處理外委。
7.訂單相關各個部門之間的協調與調度。
8.訂單發貨組織，核對客戶信息，物料清點，文件準備。
銷售內勤培訓與指導

1.廠內不具備加工能力的加工件進行機加工外委或者熱處理外委。機加工件加工工時審核，加工費核定。熱處理件依據市場行情，結合多家報價。進行價格比較與定價。并對各工序加工進度實時跟蹤，提早發現生產瓶頸和問題項，進行前期預處理，給出解決辦法。
2.協調容器車間與機加工車間的生產任務的優先級。半成品、成品的轉入與轉出，轉入轉出前初步質量檢查。
3.生產任務所需的外購件的升級計劃制定與采購。結合廠家資質審查，生產能力評估，交期評估，產品質量分析，對各供貨商進行分級別管理，確保外購件的到貨周期。
4.總體生產任務進度把控，根據訂單交貨先后，制作工期長短進行合理的生產任務拆解、下發、跟蹤，發貨前制作發貨清點并逐一清點與檢查，確保發貨準確無誤。